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上海呈熙新型建材有限公司
C系列灌漿料灌漿施工規(guī)范
■基本規(guī)定

1. 施工溫度宜為0-40℃，若大于或小于此溫度應(yīng)采取相應(yīng)措施。

2. 灌漿層邊緣尺寸宜控制在100mm以內(nèi)，若超出需作限制處理。（鋪設(shè)鋼筋或鋼板網(wǎng)，并用膨脹螺栓與砼基礎(chǔ)固定牢固）。

3. 灌漿層厚度宜控制在100mm以內(nèi)（灌漿層大于100mm時應(yīng)分層澆注）。

4. 灌漿料用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定，水溫5-30℃為宜。

5. 用水量根據(jù)本廠質(zhì)保書規(guī)定的用水量。應(yīng)采用機械攪拌。

6. 使用本灌漿料時若需摻入外加劑務(wù)必嚴格試驗合格后才可使用。

7. 灌漿后，盡量避免對與灌漿層接觸的鋼板進行焊接作業(yè)，焊接作業(yè)會使鋼板變型，并可能與灌漿層脫開，且灌漿層受高溫作用易開裂。

■基礎(chǔ)處理及支模

1. 設(shè)備就位調(diào)整完后對已鑿毛的混凝土表面粉塵、雜物等徹底清掃、對設(shè)備底板、地腳螺栓用棉紗將繡、油污等清除干凈。地腳螺栓孔中的積水必須清除干凈。

2. 澆灌前，對混凝土基礎(chǔ)灌漿表面灑水以保持濕潤狀態(tài)，但表面不得有積水。

3. 混凝土清理完后，周圍支上模板。模板應(yīng)牢固，所有的縫隙要進行密封（特別是模板與混凝土之間）以避免漏漿。

4. 二次灌漿時，模板與設(shè)備周邊應(yīng)留出一定的距離，一般在100mm左右為宜。自重法灌漿時，灌漿側(cè)的模板應(yīng)根據(jù)流動距離適當(dāng)加高，以提高兩側(cè)的位能差。

5. 模板高度應(yīng)高出設(shè)備底板底面（不小于50mm）

■攪拌

1. 攪拌量較大時宜采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間大于6分鐘。

2. 在攪拌過程當(dāng)中加水量一定要嚴格控制在3.5-4.0公斤以內(nèi)（灌漿每袋25公斤），冬季施工可采用溫水?dāng)嚢?，水的溫度不得超過80℃。

3. 攪拌量較少時可采用手電鉆式攪拌器（大扭矩、低轉(zhuǎn)速型），每次攪拌一袋。攪拌時先將水、少許灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒鐘左右，將剩余料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時間為3-5分鐘。攪拌時應(yīng)上下左右移動攪拌器，以使桶底和桶避粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不要提出漿液面，以免空氣被過多帶入。

4. 應(yīng)盡量縮短拌合料的運輸距離，縮短漿料出攪拌機到灌入模板的時間。應(yīng)采用對拌合料產(chǎn)生振動小的運輸方式。

■澆注

1. 灌漿料應(yīng)盡可能從一側(cè)澆入，以利排出設(shè)備底板與混凝土之間空氣，使灌漿充實。

2. 灌漿開始后，應(yīng)連續(xù)澆注，盡可能縮短灌漿時間，拌合料宜在30分鐘內(nèi)完成。

3. 澆注的同時用竹片、鐵片等工具進行適當(dāng)插搗和引流（勿用振動器。以免產(chǎn)生離析）。

4. 為減少表面皺紋，灌漿層邊緣尺寸宜控制在100mm以內(nèi)。

5. 灌漿厚度宜控制在100mm以內(nèi)，對灌漿層大于100mm的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時應(yīng)分層澆灌.

6. 對于較長的基礎(chǔ)或軌道應(yīng)采用分段施工，每段長度以5m為宜，

7. 灌漿至拆模期間所澆注的設(shè)備不能運行或振動，以免損壞未凝結(jié)的灌漿層。

■收漿(壓光)
      灌漿料的初凝時間約為3小時左右，終凝時間約為6小時左右，必須在初凝后即對暴露在空氣中的灌漿層進行收漿（壓光），收漿（壓光）過程中若發(fā)現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象，應(yīng)撒灌漿料干料吸收多余水分。收漿（壓光）后加蓋塑料薄膜或濕潤的草袋、布頭進行養(yǎng)護。
■養(yǎng)護

1. 終凝后對灌漿層進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度宜＞5℃，養(yǎng)護期＞7天，最好采用噴灑養(yǎng)護劑的措施。

2. 夏季隨著溫度的升高，水泥地水化速度快，且表面水分散失量增大，因此水泥基灌漿材料漿體流動度損失加大，可施工時間縮短，不利于施工操作；若養(yǎng)護不及時，導(dǎo)致產(chǎn)生較大的塑性收縮，漿體表面容易產(chǎn)生塑性收縮裂紋。

3. 冬季施工時須采用相應(yīng)的保水、保溫養(yǎng)護措施，養(yǎng)護溫度不得超過65℃。

■地腳螺栓孔澆灌時應(yīng)遵循的原則

1. 錨孔 應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)無具體要求時，位置允許偏差不得大于5mm，垂直度允許偏差不得大于5℃。灌注前應(yīng)采取清理浮灰、用水浸泡等措施，對提高粘結(jié)力有益。

2. 應(yīng)清理干凈孔中的積水，攪拌灌漿料時加水量應(yīng)適量減少1%-2%，以使攪拌好漿料呈塑性狀態(tài)（非大流動性），以減少灌漿料的離析。

3. 澆注是灌漿料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽輔助施工，灌漿過程中嚴禁振搗。灌漿料終凝前不要調(diào)整螺栓。

4. 灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)撒灌漿料干料吸收多余水分。

5. 對于螺栓與混凝土孔壁間隙＜10mm的螺栓孔建議使用灌縫膠泥。